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隨著(zhu)成本(ben)攀升、效(xiao)率瓶頸以及用戶需求日益提(ti)高，如何構筑(zhu)可持續(xu)競爭優勢？2024年，中(zhong)航工業陜飛(fei)基層(ceng)分廠利用系(xi)統性(xing)優化內部運營機(ji)制，從生產流程精細梳(shu)理(li)到管理(li)模式(shi)革新，繼而全方位消除浪費現(xian)象，實現(xian)產品質量與(yu)生產效(xiao)率雙飛(fei)躍。

精益理念深植人心

精(jing)(jing)益(yi)培訓課(ke)程(cheng)(cheng)辦起來。基層單位精(jing)(jing)心(xin)策劃組織多輪次、多層次且極具針對性(xing)的(de)專題培訓，課(ke)程(cheng)(cheng)涵蓋工(gong)藝穩健(jian)化、工(gong)藝標準化、價值流分析、生(sheng)產(chan)計劃與排(pai)產(chan)、問題分析方法與工(gong)具應用(yong)、八大(da)浪費、改善等核心(xin)內容(rong)，并融入(ru)現場模擬、案例研討，其(qi)(qi)豐富多樣的(de)培訓方式確保職工(gong)深刻領悟精(jing)(jing)益(yi)理念精(jing)(jing)髓(sui)，并將其(qi)(qi)有效(xiao)應用(yong)于實際(ji)工(gong)作(zuo)場景中(zhong)。

匠心打造精(jing)益(yi)文化(hua)宣傳(chuan)長廊，以圖文并茂、深(shen)入淺出的(de)形(xing)式定期更新(xin)(xin)精(jing)益(yi)知識要點(dian)及職工(gong)(gong)優(you)秀(xiu)精(jing)益(yi)改(gai)善，建立內部創(chuang)新(xin)(xin)創(chuang)效獎懲(cheng)機制，激發職工(gong)(gong)創(chuang)新(xin)(xin)改(gai)進熱情，營造濃(nong)郁創(chuang)新(xin)(xin)文化(hua)氛圍。

生產流程精益重塑

針對制約(yue)生產(chan)交付難題，組建專業團隊，深入(ru)生產(chan)現場(chang)，按照生產(chan)全流程對站位進行導(dao)管生產(chan)周期及(ji)人(ren)員配備數(shu)據采集、匯(hui)總、分析，運用價值流圖及(ji)魚刺(ci)圖，精(jing)準識別(bie)生產(chan)準備時(shi)長、工序等待時(shi)長、端頭(tou)成品(pin)合格(ge)率低、焊接(jie)合格(ge)率等流程瓶頸(jing)，為后續精(jing)準措(cuo)施提供清(qing)晰靶向。

同時，實施高(gao)針對(dui)性的流程優化方案，提升生(sheng)產節奏的連貫性與流暢性，促使整體生(sheng)產效率(lv)得到質(zhi)的飛躍。

現場管理精益升級

秉承“始于(yu)(yu)素(su)養，終(zhong)于(yu)(yu)素(su)養”管(guan)理(li)(li)理(li)(li)念(nian)，強(qiang)力(li)推進6S管(guan)理(li)(li)活動。制定詳盡、可量(liang)化(hua)且易于(yu)(yu)執行的6S標(biao)準(zhun)與(yu)檢查清(qing)單，明確具體要求與(yu)達標(biao)規范，定期開展(zhan)全面細致的現場檢查評分，范圍覆蓋至(zhi)工(gong)(gong)段、單元、班組及(ji)工(gong)(gong)位(wei)。目前，生產作(zuo)業(ye)現場物(wu)料定制成功(gong)率達到100%，環境清(qing)潔度(du)大幅提(ti)升，職工(gong)(gong)確認工(gong)(gong)具與(yu)物(wu)料時(shi)間平均縮(suo)短(duan)34%，為高效(xiao)作(zuo)業(ye)營造整(zheng)潔、有序、安全的環境。生產單元關鍵位(wei)置設置看板(ban)與(yu)標(biao)識牌(pai)，選派(pai)專人維護，使生產中(zhong)斷(duan)時(shi)間減少(shao)24%，產品質量(liang)追溯時(shi)間縮(suo)短(duan)42%，極(ji)大地(di)提(ti)升了生產管(guan)理(li)(li)的透明度(du)與(yu)應(ying)急響應(ying)能力(li)。

持續改善文化生根

抽調業(ye)務組(zu)(zu)骨干(gan)精(jing)英(ying)，精(jing)心組(zu)(zu)建(jian)跨(kua)業(ye)務組(zu)(zu)持續改(gai)善(shan)(shan)小組(zu)(zu)，建(jian)立完善(shan)(shan)定(ding)期(qi)會議制(zhi)度、項目(mu)(mu)管理流程及成果分享機制(zhi)，定(ding)期(qi)召開(kai)(kai)改(gai)善(shan)(shan)項目(mu)(mu)研討(tao)(tao)會，圍繞(rao)當前生產(chan)運營重點(dian)、難(nan)點(dian)、堵點(dian)展開(kai)(kai)頭腦風暴(bao)，共(gong)同探(tan)討(tao)(tao)解(jie)決方案，舉行季(ji)度創新創效成果分享會，鼓勵(li)干(gan)部職工展示分享精(jing)益(yi)改(gai)善(shan)(shan)項目(mu)(mu)成功經驗與(yu)實踐(jian)心得，促進知識(shi)共(gong)享與(yu)經驗傳承。

目前，基層分廠涵(han)蓋(gai)生產效率提升、成本(ben)降低(di)、質量改(gai)進(jin)等多(duo)個(ge)關鍵領域的改(gai)善項目持(chi)續增加，故障(zhang)總數呈下降趨(qu)勢，故障(zhang)問(wen)題得到持(chi)續改(gai)進(jin)，質量指標基本(ben)受控(kong)，精益推進(jin)成果正逐步顯現(xian)。